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    不干膠標簽材料外觀質量的檢驗

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    不干膠標簽材料外觀質量的檢驗

      為了盡量避免因膠粘材料本身的質量問題而導致粘合標簽印刷失敗,在印刷和加工之前必須仔細檢查粘合材料的外觀質量,以便能夠在印刷前及時發現可能導致印刷質量問題的缺陷。

    不干膠標簽貼紙印刷廠家

      1。檢測粘合材料是否具有粗糙邊緣
      粘合材料邊緣光滑無損,是保證粘合標簽印刷質量的基礎。不干膠印刷需要在印刷前進行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經過必要的裁切,當設計有特殊需要時,還將加入一些特別的加工工藝,但一般來說復雜程度不大。對于一些卷筒印刷不干拉機型,可以一次性成型:印刷,過膜,燙金,模切等工藝。不干膠紙使用膜類:透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。在印刷和加工之前,必須仔細檢查卷軸粘合材料的切邊是否有毛邊,是否因儲存和運輸不當而損壞,并將卷筒粘合材料滾下4次和5圈,并仔細檢查其切邊。
      2.在切割時檢查粘合材料
      是否有裂紋,如果刀具調整不當或刀片不夠鋒利,則粘合材料的單板或襯紙上將出現裂紋,從裂紋中拔出的纖維將被粘合。裂紋的發生可能是連續的或隨機的,可能發生在卷筒膠粘材料的一側,也可能發生在兩側,因此在將粘合材料印在機器上之前,沒有必要仔細檢查基紙和表面紙是否有小的裂紋。
      然后取一張上面檢查過的樣紙,剝在原紙上,再次檢查表面紙和原紙上是否有裂紋,因為這些裂紋有時非常小,只能在將原紙與表面紙分開后才能找到。值得注意的是,由于油墨和膠黏劑在印刷過程中會逐漸堆積在印刷機的導輥上,也會在膠粘材料的邊緣造成裂紋。因此,即使印刷已經開始,上述問題也不能忽視。
      3.檢查粘合材料的邊緣是否粘合,底紙是否漏涂硅
      粘合材料,底紙的一部分是否涂有硅油,在印刷和加工過程中,廢紙排出時會造成紙張斷裂,不能正常生產。因此,在印刷前,取一段約1米長的膠料,用手剝去,看看邊緣或其他部位是否不能平滑一致地剝落。一般情況下,衛生紙的邊緣與背紙之間的粘合發生在涂布膠粘材料整卷的一卷剪上,一般只發生在7-10米的外層,所以粘合在切卷卷筒的粘合材料的邊緣,不要馬上斷言整卷紙有問題。
      此外,請注意,用于剝離輕薄紙的力(如60g/平米和80g/平米)大于用于剝重薄紙的力。紙巾越輕,去皮時把手就越緊。正因為如此,有時根據客戶要求的形狀來模切客戶所選擇的膠粘材料,無法在傳統的印刷速度下完成。
      4.檢查卷取膠粘材料的剪切端面是否筆直,卷取膠粘材料的卷取端面是否一致
      如果卷取膠粘材料的剪切端面不均勻,不僅會影響印刷的注冊,而且會因模切位置的改變而造成排廢困難。不干膠也叫自粘標簽材料,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。復卷過程中彈性張力的不一致會引起印刷過程中紙張張力的變化,張力的不均勻也會造成印刷質量問題。

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