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    不干膠標簽打印中的常見錯誤

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    標簽打印中的常見錯誤

      粘合材料通常在標簽耦合器上打印和加工,最常見的印刷形式是壓花,也使用其他印刷方法。打印階段的常見錯誤是:

    不干膠標簽貼紙印刷廠家

      錯誤1:打印標簽表面墨層不干燥,干燥緩慢或擦去墨層原因:打印墨層太厚,油墨用量太大,油墨中使用的添加劑不合適,油墨變性或所用油墨種類不適當,會導致印刷標簽墨層干燥、干燥緩慢或一旦墨層被擦掉即可擦掉;此外,機器運轉太快,干燥。不干膠印刷需要在印刷前進行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經過必要的裁切,當設計有特殊需要時,還將加入一些特別的加工工藝,但一般來說復雜程度不大。對于一些卷筒印刷不干拉機型,可以一次性成型:印刷,過膜,燙金,模切等工藝。不干膠印刷指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質印刷的印刷品: ·在產品形式方面為復合材料單頁印刷品,背面涂有膠粘劑,可以粘合在客戶需要粘合的場所。 ·在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網印刷方式,近些年來,由于膠印技術的發展,不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。
      溶液為:
      1,采用深層油墨薄印刷的方法減少墨層厚度;
      2,使用快干油墨;
      3,使用匹配的加料劉,添加匹配的干燥劑;
      4.采取措施延長印刷品的干燥或固化時間;提高室溫,適當排風,加快油墨干燥速度。
      誤差2:薄膜表面油墨層粘著牢度差,如果薄膜表面未經電暈處理,容易掉墨,或薄膜表面張力低于油墨的表面張力,油墨不易附著;當未使用的油墨與薄膜材料的性能不匹配或不是特殊油墨時,也會發生這樣的故障;而使用過期或無效的油墨將不可避免地導致這樣的故障。另外,干燥裝置(紫外線或紅外線熱風干燥)功率低,使油墨不能完全干燥或油墨層太厚,墨量過大,油墨粘度過高,導致油墨在干燥后長期脆化,這也會導致印刷墨層在薄膜表面的附著力差,并且容易掉落油墨。
      解為:
      1。不干膠標簽主要用于液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上;薄膜類材料主要用于中高檔的日化產品上。市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品占有較大比重,所以相應的紙張材料用得較多。為了提高印刷材料的表面張力,要求其表面張力值達到38dyn/cm;
      2。在旋轉式標簽機上安裝電暈裝置,通過隨機電暈計算,提高薄膜的表面張力。
      3,透明溶劑型油墨可用于提高印刷材料的表面張力。
      4,選擇與印刷材料相匹配的特種油墨及配套助劑。
      4,選擇與印刷材料相匹配的特種油墨及配套助劑。
      3,使用透明的溶劑型油墨來提高印刷材料的表面張力。
      5,增加干燥或固化功率,或降低機器的運行速度,增加干燥時間;
      6,印刷墨層應盡可能薄,油墨應盡可能小,如有必要,單色復??;
      7。建議在印刷后進行UV上光,以保護印刷墨層,提高墨層的粘合牢度。

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